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Metall-Finish Ingenieure bestimmen häufig den zusätzlichen Prozess der Endteile oder der gesamten äußeren Oberfläche des Produkts. Sie tun dies, um Korrosion zu verhindern oder einfach das Produkt zu verbessern, nachdem er bearbeitet oder hergestellt wurde. Einige Anpassungen bieten verbesserte mechanische oder elektrische Eigenschaften, die zur Gesamtfunktionalität der Komponente beitragen. Zu den Prozessen gehören mechanische oder chemische Behandlung, Plattieren, Farben und Lacke und vieles mehr. Unabhängig davon spielen jede dieser Metalloberflächenbehandlungsverfahren eine wichtige Rolle in der Produktion: • Galvanische Plattierung - Dieser Prozess erzeugt eine dünne Metallbeschichtung auf dem Substrat. Der Galvanisierungsprozess durchläuft einen positiv geladenen elektrischen Schlag durch eine Lösung, die gelöste Metallionen enthält, und ein negativ geladener elektrischer Schlag durch den zu plattierenden Metallabschnitt. Häufige Metalle, die zur Galvanisierung verwendet werden, sind Cadmium, Chrom, Kupfer, Gold, Nickel, Silber, Zinn und Zink. Um die Leistung zu erhöhen, ist es möglich, das galvanische Teller nahezu herkömmlichem Metall, das Strom führt, leicht zu platten, der Strom führt, • Chemische Behandlung - Dieses Verfahren umfasst Verfahren, die dünne Sulfid- und Oxidfilme mit einer chemischen Reaktion erzeugen. Typische Verwendung dient zum Metallfärben, Korrosionsschutz und einer Basisbeschichtung von Oberflächen, die weiter beschichtet werden müssen. Schwarzoxid ist eine sehr häufige Oberflächenbehandlung von Stahlteilen und zum Entfernen von freiem Eisen von der Oberfläche von Edelstahlteilen wird "Passivierung" verwendet. • Anodische Oxidation - Diese Art der Oberflächenbehandlung wird üblicherweise für Lichtmetalle wie Aluminium und Titan verwendet. Eine Anodase ist eine sehr häufige Oberflächenbehandlung, die Korrosion auf Aluminiumteilen verhindert. Wenn auch die Verschleißfestigkeit wünschenswert ist, kann ein Verfahren, das eine relativ starke, extrem harte Keramikbeschichtung erzeugt, zum Teil des Teils verwendet werden, • Rolling Zink - Dieser Prozess erfordert, dass das Bauteil in gelöste Zinn, Blei, Zink, Aluminium oder Lötmittel eingetaucht wird, um einen Oberflächenmetallfilm zu bilden. Walzzink ist der Wassertaucherfahren in einen Behälter, der geschmolzenes Zink enthält. Wird für Korrosionsbeständigkeit in extremen Umgebungen verwendet, werden schützende Geländer in Bewegung häufig mit diesem Finish verarbeitet, Vakuumplattierung - Vakuumplattierungsdampf, Sprühen, Ionenplattieren, Ionennitrieren und Ionenimplantation sind einige der häufigsten Oberflächenbehandlungsverfahren unter Verwendung des Vakuums als Teil des Plattierungsprozesses. In einer kontrollierten Umgebung sind ionisierte Metalle, Oxide und Nitride gebildet. Der Abschnitt wird in eine Vakuumkammer übertragen, und Metalle sind auf dem Substrat sehr genau gespeichert. Die Verwendung von Titannitrid ist eine Oberflächenbehandlung, die Hochstahl-Metall- und Hartmetall-Schneidwerkzeuge aus Stahl, • Malerei - Diese Oberflächenbehandlung verbessert das Erscheinungsbild von Komponenten von Maschinen und Korrosionsbeständigkeit. Einige der häufigsten Maltechniken auf der Oberfläche sind Verfahren zum Sprühen, elektrostatischen Malen, Bürgern, Bürsten und Pulverbeschichten. Es gibt viele Arten von Farbvorbereitungen zum Schutz von Metallteilen in einer Vielzahl von körperlichen Umgebungen. Die Automobilindustrie hat den Prozess des Malens von Personal und Lastwagen, indem Tausende von Roboterwaffen verwendet und äußerst konsistente Ergebnisse ergab, • Rudern Cumshot - Diese Art der Oberflächenbehandlung umfasst geschmolzene oder erhitzte Materialien, die beschleunigt werden, dann mit der Zieloberfläche kollid und mechanisch kombinieren. Draht- oder Pudermaterial, üblicherweise Metall oder Keramik, schmilzt in eine Flamme, einen elektrischen Lichtbogen oder einem Plasma. Es wird auch üblicherweise für größere strukturelle Objekte verwendet, um vor hohen Temperaturen zu schützen. Es gibt viele andere patentierte Oberflächenbehandlungsschwankungen, die entwickelt werden, um die Eigenschaften von Metallteilen zu verbessern oder zu bearbeiten. Ein Beispiel ist noch erwähnenswert, die keramische Beschichtung eignet sich für Lacke, Kunststoffe, aber auch Aluminiumscheiben, die eine Verschleißfestigkeit und eine glatte gleichmäßige Oberfläche bereitstellen. Warum Finish verwenden? Es gibt mehrere Gründe, warum Metal-Oberflächeneigenschaften geändert werden müssen: • Ästhetische Eigenschaften / Bessere Sichtbarkeit • verbesserte Härte (wie Beschädigung und Verschleißfestigkeit) • Korrosionsverhütung, Die Oberflächenbehandlung von Metalloberflächen spielt eine große Rolle, um das Leben der Metalle wie Karosserie und Baustoffe zu verlängern. Welche Branchen verwenden Metall-Finish-Nutzung? Metalloberflächen verwendet derzeit jede Branche. Sie sind jedoch hauptsächlich Automobil-, Gebäude-, elektrische und medizinische Industrie. Industrie unter Verwendung von Laborgeräten, Luft- und Raumfahrzeugen sowie mehreren anderen wichtigsten Branchen, die den Rücken der Weltwirtschaft ausmachen. Es kann geschlossen werden, dass das Produktspektrum, das das Finish erfordern, wirklich riesig und ihre Auflistung ist.